Mashin di Stakamentu Outomátiko

E Mashin di Stakamentu Outomátiko ta diseñá pa produkshon di sèl di bateria di litio-ion di presishon haltu i efisiensia haltu. Utilizando un mekanismo avansá di plegamentu Z-, e mashin ta alterná sin problema blachinan di elektroda positivo i negativo ku pelíkulanan di separashon, garantisando un aliniashon di kapa i integridat struktural eksepshonal. Karakterístika klave ta inkluí un sistema di maneho robótiko impulsá pa servo-, kontrol di tenshon den tempu real-, i detekshon di diki ultrasóniko pa prevení pikimentu òf malplasamentu di blachi dòbel. Ku un velosidat di stapel di ménos ku òf igual na 2.0 sekònde pa pida i un eksaktitut di alineashon denter di ±0.5mm, e mashin aki ta garantisá rendimentu i konsistensia superior. Ideal pa ambientenan di kamber limpi, e ta sostené dimenshonnan di cel personalisabel i ta ofresé un tasa di uptime di Mas grandi ku òf igual na 98%. Elevá bo proseso di fabrikashon di bateria ku e solushon di stakamentu konfiabel i outomatisá aki.

1.Parameternan di ekipo

Diagram di tèp di pega

Komponentenan krítiko

Komposishon i deskripshon di struktura di sistema:

3.Introdukshon di e Instansianan

3.1 Módulo di Rack:

E sistema ta konsistí di tres komponente klave: e struktura di e rack prinsipal, un plachi di montahe standardisá, i un unidat HMI. E struktura di e rèki ta proveé ​​sosten struktural pa henter e ekipo. E plachi di montahe, konstruí for di plachi di heru di 25mm-diki, ta sirbi komo un superfisie di instalashon unifiká i punto di referensia pa otro subsistemanan. E unidat HMI ta kontrolá e funshonnan operashonal di e ekipo.

3.2 Mekanismo di kaha di elektroda positivo/negativo:

3.2.1 E kaha di material tin e funshon di kita stòf i prevenshon di vários piesa.

3.2.1 E área di kaha di material di elektroda positivo i negativo i e área di mesa di korekshon ta isolá di abou pa ariba pa prevení kontaminashon krusá di materialnan di elektroda positivo i negativo.

3.3.2 Konfigurashon di kada plataforma di posishonamentu: 1 porta di sùkshon, 1 fanátiko di kitamentu di stòf kompartí ku e elektroda negativo, i 1 detektor ultrasóniko ta wòrdu usá pa detektá si tin dòbel blachi di e elektroda. Alarma i shutdown lo wòrdu aktivá ora ku haña vários blachi.

3.3.3 E unidat di rektifikashon ta ekipá ku un porta di sùkshon di stòf i un fanátiko di sùkshon di stòf na banda pa chupa e stòf ku ta kai.

3.3.4 E proseso di posishonamentu i transplante di plachi di elektroda no mester daña e rand di e plachi di elektroda.

3.3.5 Eksaktitut di posishonamentu ± 0.1mm.

3.4 Mekanismo di maneho di material di man mekaniko:

3.4.1 E manipuladó ta wòrdu impulsá pa un motor di servo pa garantisá e ripitibilidat di moveshon alternativo.

3.4.2 E rail di guia di man mekaniko i e bara di skru ta wòrdu instalá ku un tapa di stòf integral pa evitá ku stòf ta kai riba e blachi di elektroda.

3.4.3 E manipuladó di blachi di elektroda ta ekipá ku un funshon di vibrashon. Si e rekuperashon di e blachi di elektroda faya, e por wòrdu re-atraí. Si vários intento frakasá, un alarma lo notifiká e operadó pa solushoná problema.

3.5 Mekanismo di desenrolamentu di diafragma:

3.5.1 Desenrolamentu pasivo di diafragma: Desenrolamentu pasivo, alarma di skarsedat di material ora material ta insufisiente.

3.5.2 E sistema di kòntròl di tenshon ta kontrolá e tenshon den tempu real a traves di silinder di preshon ahustabel i roller flotante, i e rango di kòntròl di tenshon di diafragma ta 10-150N.

3.5.3 Henter e aparato di desenrolamentu di diafragma ta wòrdu kargá riba e plataforma di korekshon. E sensor di korekshon tin un presishon di ±0.1mm, e eksaktitut di posishonamentu di e sistema di korekshon ta ±0.2mm, i e rango di korekshon ta ±20mm.

3.5.4 Un aparato di kitamentu elektrostátiko di diafragma ta wòrdu instalá pa evitá ku e diafragma ta wòrdu kontaminá dor di adsorshon elektrostátiko di stòf.

3.6 Mekanismo prinsipal di plataforma di plegamentu:

3.6.1 E plataforma di stapel ta wòrdu kontrolá dor di e motor pa hisa i baha. E mekanismo di hisamentu ta wòrdu instalá na e sentro di e plataforma di stapel, di manera ku e plataforma di stapel ta wòrdu sometí na forsa uniforme rònt durante di primi. Ora e diki di stakamentu oumentá, e plataforma di stakamentu ta wòrdu baha gradualmente pa tene e haltura di stakamentu sin kambia, i e velosidat di bahada di e plataforma di stakamentu por wòrdu fihá.

3.6.2 E preshon di e prensa di tablet por wòrdu ahusta pa garantisá ku no ta kousa daño na e plachi di elektroda i diafragma.

3.7 Mekanismo di kòrtamentu di diafragma:

3.7.1 E ensamblahe di kòrtamentu kayente- ta karakterisá pa un blachi di kròmio di nikel- di keintamentu pa kòrtamentu, garantisando un remplaso fásil.

3.7.2 No tin kraak, deformashon, dibuho i otro fenómenonan riba e membrana despues di kòrta.

3.7.3 E bida di e blachi di kòrta ta mas ku 100.000 biaha (kambiá un biaha pa luna).

3.8 Mekanismo mobil di mashin di kòrta:

E mekanismo di kòrtamentu di material di e telefon selular ta klem e sèl for di e mesa di laminashon pa e posishon di kòrtamentu kayente, i despues ta transferí e sèl pa e mekanismo di adhesivo pa e akshon di envoltura adhesivo despues ku e kòrtamentu kayente ta kompletá.

3.9 Mekanismo di adheshon:

3.9.1 Despues ku e kòrtamentu kayente ta kompletá, usa un brasa di robot pa kita e sèl, hink’é den e stashon di aplikashon di lijm, i usa un blòki di preshon pa klem e sèl den e proseso aki

E sèl ta wòrdu mantené den un estado klem.

3.9.2 E sèl di bateria ta fihá pa un banda di adhesivo den forma di U-, e tèp ta plat, i e diafragma no tin riñonnan opvio.

3.9.3 Por ahusta e largura di e adhesivo.

3.10 Mekanismo di alimentashon di cel:

E man di material ta pone e sèl ku un kapa di rubber riba e plataforma di material.

3.11 Tapa di protekshon;

3.11.1 E tapa di e ekipo ta traha di profil di aluminio i plachi akríliko, ku struktura stabil i bon seyamentu.

3.11.2 Tur porta di tapa ta ekipá ku switchnan di kòntròl di akseso, i e ekipo ta stòp di funshoná ora e porta ta habrí.

4.Asesorionan di ekipo

4.1 Dibuhonan di sirkuito eléktriko (entregá ku e ekipo).

4.2 Piesa standart i tabel di konfigurashon prinsipal (Apèndiks).

4.3 Lista di partinan vulnerabel.

4.4 Lista di artíkulonan aleatorio.